COMOカラーシンクの特徴

カラーシンクといえば鋳物ホーロー・陶器製・樹脂製などがありますが、グラス、皿などが破損しやすいなど日本のキッチンワークには向かない欠点もあります。そこでステンレスシンクに特殊セラミックコーティングを施したステンレスカラーシンクとしてCOMOシンクが生まれました。

●ステンレスシンクの弾力性を活かした軽量性を実現
●シンク表面は特殊セラミックコーティング処理によりステンレスより更にに硬い
●鋳物ホーローシンクよりもさらに硬いガラス質
●表面がガラス質のためクリームクレンザーとナイロンタワシで簡単にお手入れ
●ステンレスシンクのようにくもったり黒ずみがない。
●防露処理が標準仕様。

※スポットテスト　◎：優れる　○：普通　△：やや劣る　×劣る

コモカラーシンク試験方法の詳細

COMOシンクの試験方法はJIS・DIN・CS規格と一致しますが、シンクの過酷な使用条件を考え、更に充分な新しい試験方法で検査されています。安心の「コモ」シンクならでは。

①鋼球落下試験（密着性能試験）
【落下物の衝撃を想定した試験です。】
１辺１０ｃｍのテストピースに200ｇの鋼球を１ｍの高さから落下させます。一般的なホーロー製品には無い、耐衝撃性を実現しています。

②変形強度試験（密着性能試験）
【ホーロー層の変形に対する強度試験です。】
変形時にホーロー層とステンレス鋼の界面における密着強さを計る試験です。テストピースを金型に設置し、ハンドプレスで鋼板の変位量が４ｍｍになるまでプレスします。ホーロー層の破壊程度を確認します。

③耐急冷性能試験
【急激な温度変化に対する耐久性試験】
テストピースを恒温器で水温100℃に加熱して取り出し後、直ちに水中に投入して急冷し、テストピースの以上をルーペで確認します。

④耐熱水溶解性試験
【お湯に対する耐久性試験】
各種ホーロー製品の性能差を拡大比較する試験として蒸留水の100時間煮沸試験に置き換えてホーロー層の浸食程度、重量減を比較テストします。

⑤常温耐酸性スポット試験
【耐酸性簡易試験】

⑥常温耐アルカリ性スポット試験
【耐アルカリ性簡易試験】

⑦耐酸性煮沸試験
【酸性調味料などに対する耐久性試験】

⑧耐洗浄剤試験
【各種台所用洗剤に対する試験】

⑨耐塩水性試験
【塩分に対する耐久性試験】

⑩耐摩耗性試験
【洗浄用具による摩耗性試験】

⑪耐汚染性試験
【各種調味料に対する汚染性試験】

COMOシンク対応製品は各シンク紹介に記載されています。
COMOシンクの掲載価格には排水セット、防音・水はね処理加工は含まれます。
グルメタイプ凸型シンクにはステンレス製かごが含まれています。

ナイロンたわし磨耗検査機で比較
スコッチブライト研磨粒子つきナイロンたわし）直径７ｃｍの平面に取付、10kgの錘を載せて、スクロール10cm、１回／秒で５０００往復します。テストピースは１０ｃｍX１５ｃｍの平板として、磨耗する減量値を調べる機械です。